ÉTUDE DE CAS INDUSTRIEL
LE TUYAU RÉSISTANT À L'ABRASION OFFRE UNE LONGUE DURÉE DE VIE
Eck Industries, Manitowoc, WI, exploite une fonderie d'aluminium spécialisée qui fabrique diverses pièces en aluminium moulé au sable pour l'automobile, la défense et d'autres industries. La fonderie fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et fabriq ue plus de 3 500 pièces en aluminium moulées différentes pesant aussi peu que 0,5 livre à plus de 2 000 livres. CLIENT – ECK INDUSTRIES
PROBLÈME
SOLUTION
Soixante-six tonnes de sable étaient transportées chaque jour par des tuyaux en fer noir de 4 pouces de diamètre, Schedule 80. En 6 mois, le tuyau s'usait et le sable se déversait dans la fonderie. Les conduites de convoyage et de production s'arrêtaient jusqu'à ce que les réparations soient terminées. Au bout de 3 mois, les réparations s'usaient et les tuyaux étaient remplacés, ce qui signifiait que la production était à nouveau arrêtée. Eck Industries avait besoin d'un moyen d'augmenter la durée de vie des tuyaux afin de réduire les temps d'arrêt de production et les coûts de maintenance.
Eck Industries a commencé à remplacer les sections de tuyaux en fer noir par des tuyaux Ultra Tech de 4 pouces de diamètre, Schedule 80, résistants à l'abrasion chaque fois que l'ancien tuyau était usé pour finalement les remplacer complètement. Lorsqu'Eck Industries a décidé de s'agrandir, elle a de nouveau utilisé des tuyaux résistants à l'abrasion Ultra Tech pour un nouveau système de récupération thermique du sable. Eck Industries prévoit d'utiliser Ultra Tech pour de futurs projets.
«Étant donné que ce tuyau peut durer jusqu'à 6 fois plus longtemps qu'un tuyau en fer noir, nous avons considérablement réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance au fil des ans, car une fois qu'une section de tuyau a été remplacée, il n'a pas été nécessaire d'y toucher à nouveau pendant 2 à 3 ans», explique Gass.
RÉSULTATS
« Même si le tuyau du fournisseur coûte un peu plus cher que le tuyau en fer noir, nous avons constaté des économies à long terme en raison de sa durée de vie prolongée », déclare Tom Gass, vice-président des achats de matériaux chez Eck Industries. « Nous avons également constaté une diminution significative de nos coûts d'exploitation en raison de la réduction des temps d'arrêt, de la maintenance et des coûts de location de grues. Pour réduire davantage nos coûts d'entretien, nous ne nous soucions plus de réparer le tuyau par colmatage. Après avoir installé le tuyau, Il restera en place jusqu'à ce qu'il s'use, puis nous le remplacerons. »
SOLUTIONS DE TUYAUTERIE PAR TRICON WEAR SOLUTIONS, UNE SOCIÉTÉ CFI
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