SPÉCIFICATIONS DES TUYAUX ULTRA 600
MATIÈRE PREMIÈRE • L'acier doit être un acier à teneur moyenne en carbone adapté pour atteindre le gradient de dureté requis à travers la paroi pour les tuyaux ULTRA 600 • Les exigences chimiques pour l'acier brut doivent être conformes à la spécification UT100 pour les tuyaux en acier au carbone adaptés à la trempe par induction • L'acier utilisé pour la fabrication des tuyaux ULTRA 600 doit être conforme à la spécification UT100 • Les propriétés dimensionnelles des tuyaux bruts (tuyau UT 100) doivent être entièrement conformes aux exigences de la norme ASTM A53 Grade B pour la tuyauterie ERW • Résistance minimale à la traction et à la limite d'élasticité selon la spécification UT100
FABRICATION • Les tuyaux bruts doivent être traités thermiquement conformément aux paramètres approuvés dérivés des essais de qualification de la procédure • Au cours du traitement, un numéro de série doit être attribué à chaque joint de tuyau afin d'assurer la traçabilité future • Chaque tuyau doit être coupé à chaque extrémité pour éliminer les « effets d'extrémité » afin d'assurer un traitement thermique uniforme sur toute la longueur utilisable du tuyau • Une fois le tuyau coupé à la longueur voulue, il doit être inspecté pour s'assurer qu'il est conforme aux exigences suivantes : Dureté intérieure, dureté extérieure, rectitude, ovalité, perpendicularité de coupe • Après inspection, chaque tuyau doit être affecté au stockage ou à la mise en bobine pour un ordre de travail spécifique • La tuyauterie doit être enroulée pour l'ordre de travail conformément aux informations spécifiques fournies par l'ingénierie • Avant l'expédition, les conduites doivent faire l'objet d'une inspection finale pour s'assurer qu'elles sont conformes aux éléments suivants : longueur, ajustement, exigences géométriques des composants, qualité de la soudure, état de surface, étiquetage et exigences supplémentaires spécifiées sur le bon de commande PROPRIÉTÉS • Le tuyau Ultra 600 trempé par induction doit avoir les propriétés suivantes : • Propriétés mécaniques ⚬ Dureté DI 50 – 65 HRc ⚬ Dureté DE 14 – 32 HRc ⚬ Propriétés chimiques telles que spécifiées dans la spécification UT100 ⚬ Propriétés dimensionnelles : La trempe par induction modifie la microstructure de l'acier et peut donner un diamètre extérieur jusqu'à 1 % plus grand que celui spécifié par la norme ASTM A53 Grade B ⚬ Résistance à la traction minimale de 90 000 psi (620 MPa) ⚬ Limite d'élasticité minimale de 60 000 psi (431 MPa) ⚬ Limites de température : -6 °C à 232 °C (20 °F à 450 °F)
PROCÉDURE DE QUALIFICATION TUYAU DROIT
• La qualification de la procédure doit être effectuée pour chaque combinaison de matériaux comme suit : numéro de lot de l'acier, diamètre du tuyau, épaisseur de la paroi • Les paramètres du procédé doivent être documentés et archivés pour chaque essai de qualification de procédure • Les coupons retirés de l'échantillon d'essai doivent être utilisés pour tester le profil de dureté à travers la paroi • La qualification de la procédure repose sur une dureté à travers la paroi conforme au gradient de dureté ULTRA 600 • Tests de qualification des procédures effectués en interne ou par un laboratoire d'essai indépendant • La procédure approuvée doit être documentée et fournie à la fabrication pour le traitement des tuyaux ULTRA 600 PROCÉDURE DE QUALIFICATION DES COUDES La qualification de la procédure doit être effectuée sur chaque coude comme suit : Dureté intérieure enregistrée sur la fiche de bobine et dureté extérieure enregistrée sur la fiche de bobine
SOLUTIONS DE TUYAUTERIE PAR TRICON WEAR SOLUTIONS, UNE SOCIÉTÉ CFI
TRICONWEARSOLUTIONS.COM | 44
Powered by FlippingBook